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B₄C 是碳化硼的化學式，它是一種無機化合物。分子量為 55.25g/mol，熔點約 2450℃，沸點約 3500℃，莫氏硬度高達 9.3，僅次于金剛石和立方氮化硼，密度通常在 2.52g/cm³ 左右，外觀為黑色或深灰色固體，通常為粉末狀或顆粒狀。作為超硬磨料，用于研磨和拋光硬質材料，如金屬、陶瓷和寶石等；在核反應堆中用作控制棒材料，用于吸收中子；在高溫環境下作為耐火材料，具有抗氧化和抗熱震性能；用于制造電子器件和航空航天領域中的高溫耐磨損零部件；還可用作催化劑載體和化學反應的介質。
以下是幾個那艾儀器噴霧干燥機制備 B₄C 的案例：
案例一：制備碳化硼陶瓷球
原料準備：以碳化硼粉、炭黑粉為主要原料，加入去離子水、表面活性劑 A、燒結助劑和粘結劑。
球磨混合：將原料放入球磨機中，球磨混合一定時間，先混合 5 小時，再加入燒結助劑和粘結劑后球磨混合 20 小時，然后過 500 目篩，得到固含量 55％的均勻漿料。
噴霧干燥：以噴霧干燥機對所得漿料進行干燥，進風溫度 130℃，出風溫度 100℃，漿料流量 20kg/h，噴霧造粒得到碳化硼造粒粉。后續再經過加熱攪拌、注射成型、脫脂、燒結等工藝得到碳化硼陶瓷球。
效果：該方法制備的碳化硼陶瓷球坯體球形度好，后續磨削加工少，生產效率較高，能較大程度節約生產加工成本。
案例二：制備高致密度碳化硼陶瓷
一次配漿與球磨：將碳化硼微粉與改性劑進行一次配漿，然后用碳化硼球進行球磨，球磨轉速和時間等按照一定參數設置，之后烘干、粉碎、過篩，得到碳化硼改性粉料。
二次配漿與球磨：將碳化硼改性粉料與去離子水二次配漿，加入分散劑球磨，再加入燒結助劑、粘結劑和脫模劑繼續球磨，得到固含量為 40 - 45% 的漿料。
噴霧造粒：將漿料過 100 - 120 目篩，然后用離心噴霧干燥機進行噴霧造粒，轉速設置為 12000 - 20000rpm，進口溫度 200 - 230℃，出口溫度 90 - 110℃，得到造粒粉。后續經過陳化、干壓、高溫燒結等工藝得到高致密度碳化硼陶瓷。
效果：通過該方法制備的碳化硼陶瓷致密度高，能滿足一些對材料性能要求較高的應用場景。
案例三：制備 TiB₂基復合陶瓷
原料混合與球磨：將 Ti 粉和 B₄C 粉加入球磨罐中，加入 PVA 的去離子水溶液作為球磨介質，采用行星式球磨機，按一定的球料比、轉速和時間進行球磨，使混合均勻，然后進行造粒。
噴霧干燥：使用無錫東升噴霧干燥機對混合后的物料進行干燥造粒，得到 Ti - B₄C 造粒粉。之后將造粒粉與 TiB₂粉再次混合均勻，采用放電等離子燒結系統進行燒結，得到 TiB₂基復合陶瓷。
效果：制備得到的 TiB₂基復合陶瓷致密度高、硬度高、韌性好，具有優良的綜合性能，在裝甲防護等領域有潛在的應用價值。
噴霧干燥是以單一工序將溶液、乳濁液、懸浮液和漿狀物料瞬間干燥成粉狀或顆粒狀產品。工藝過程簡單、干燥溫和特別適合熱敏性物料，還可以快速工業化放大生產。那艾實驗儀器的試驗中心配備了6臺功能各異的噴霧干燥造粒試驗機以及專業的試驗人員，能基本滿足客戶在粉體樣品的制取及干燥特性的確認等方面的需求，為噴霧干燥工藝研究提供可靠的依據。誠摯歡迎廣大新老客戶前來試驗、洽談。
